余熱回收利用方法，隨余熱源的形態(tài)（固體，液體，氣體，蒸汽，反應(yīng)熱）和溫度水平（高溫，中溫，低溫）等各不相同。

　　盡管余熱回收方式各種各樣，但總體分為熱回收（直接利用熱能）和動(dòng)力回收（轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)力或電力后再用）兩大類。從回收技術(shù)難易程度看，利用余熱鍋爐回收氣，液的高溫余熱比_容易，回收低溫余熱則比_麻煩和困難。在回收余熱時(shí)，首先應(yīng)考慮到所回收余熱要用到何處和在經(jīng)濟(jì)上須合算，如為了回收余熱所消耗的設(shè)備投資甚多，而回收后的收益又不大時(shí)，_得不償失了，通常進(jìn)行回收余熱的原則是：

　　1.對(duì)于排出高溫?zé)煔獾母鞣N熱設(shè)備，其余熱應(yīng)優(yōu)先由本設(shè)備或本系統(tǒng)加以利用。如預(yù)熱助燃空氣，預(yù)熱燃料或被加熱物體（工質(zhì)，工件），以提高本設(shè)備的熱效率，降低燃料消耗，“合理用能導(dǎo)則”為此規(guī)定了工業(yè)鍋爐的熱效率標(biāo)準(zhǔn)和排煙溫度標(biāo)準(zhǔn)。

　　2. 在余熱余能無(wú)法回收用于加熱設(shè)備本身，或用后仍有部分可回收時(shí)，應(yīng)利用來(lái)生產(chǎn)蒸汽或熱水，以及產(chǎn)生動(dòng)力等。

　　3. 要根據(jù)余熱的種類，排出的情況，介質(zhì)溫度，數(shù)量及利用的可能性，進(jìn)行企業(yè)綜合熱效率及經(jīng)濟(jì)可行性分析，決定設(shè)置余熱回收利用的技術(shù)。

　　4. 應(yīng)對(duì)須回收余熱的冷凝水，高低溫液體，固態(tài)高溫物體，可燃物和具有余壓的氣體，液體等的溫度，數(shù)量和范圍，制定利用的具體管理標(biāo)準(zhǔn)。

　　我們公司會(huì)根據(jù)企業(yè)的具體情況，本著低投入，高收益的原則，為企業(yè)量身打造余熱回收方案。